電池：リチウムイオン電池産業向けのBSTエルトロマットソリューション

コーティング

キャリア箔（銅またはアルミニウム）は通常ノズルユニット（スラリー）を介してコーティングされます。コーティングは１～３レーンで連続的または断続的に行われます。

箔の上面と底面は、順次（同ラインで2工程ステップ）、両面を順々に（1ラインで１工程ステップ）、またはエアーフローティング乾燥プロセスで同時に（１ラインで１工程ステップ）コーティングされます。乾燥プロセスの後、材料は再度巻き戻されます。

コーティングにおける品質保証のための当社のソリューションには、上層から下層の位置制御を行うウェブガイド、そしてすべての関連するコーティングオプションの表面およびエッジ検査が含まれます。

スリット

大きなカレンダー化されたマザーロールはスリットラインで加工されます。このスリット工程（ビデオ：Battery Slitting）では、回転刃を使用し縦方向に材料ウェブをいくつかの小さいウェブ（縦切り）にカットします。個々の娘ロールは、スリットプロセス後別々に巻き取られます。

機械速度を最大限に利用し、同時にすべての娘ロールが完璧に巻き取られるようにするために、BSTのウェブガイドシステムが使用されます。さらに、個々のウェブのスリット幅は、ウェブ自体またはスラリーに基づく幅測定で監視することができ、PROSolutions（ビデオ：PROSolutions）の視覚化と操作プラットフォームを介して制御することもできます。

カレンダー

カレンダーの場合、両面にコーティングされた銅またはアルミニウム箔は回転するペアのロールによって圧縮されます。このため、コーティングラインで事前に巻き取られた材料はカレンダーラインで巻き出され、カレンダーの後再び巻き取られます。

この工程は、機械メーカーが機械速度を最大限に利用したい工程です。しかしながら、材料の巻き出しから生産プロセス中の位置制御、そして巻き取りまで、すべて制御された方法で行わなければならないという課題に直面しています。

BSTエルトロマットは、様々なアクチュエータ、制御機器、センサーを備えた包括的なウェブガイドシステムを提供しており、最も多様な要件を満たしています。これにより、プロセスを安定化し、廃棄物を最小限に抑えることができ、ダウンタイムを削減することができます。

分離

個々のコンポーネントの分離は、電池を生産するために必要です。この工程では、陽極または陰極が、パンチングまたはレーザーカットにより連続的なプロセスで娘ロールから切り取られます。そして、後に電池の電気接続として機能する、いわゆるタブを残します。

BSTエルトロマットは、レーザーカッターに対して正確に材料ウェブ位置（ビデオ：Tab ignoring）を配置するためのソリューションを提供しています。これらのソリューションにより、タブが基材とコーティングに関連する幾何学的要件を満たしていることを確認できます。

さらに、検査ソリューション「形状測定」は、PROSolutions（ビデオ：PROSolutinos）の視覚化と操作プラットフォームを介してプロセスへフィードバックすることができる幾何学的条件の監視を可能にします。材料を巻き取るために、BSTのウェブガイド標準機能「タブ無視」(ビデオ：Tab Ignoring)が必要不可欠です。

積み重ね/巻き上げ/ラミネート

巻き上げ（プリズム/ラウンドセル）

プリズムセルとラウンドセルの生産プロセスにおける巻き上げは、娘ロールの「ハーフスリット」の後に行われます。ここで、電極トラックと2つセパレータトラックが巻取マンドレル（プリズムセル）または中央ピン（ラウンドセル）に巻き付けられます。ラミネートや積層プロセス（下記段落へリンク）同様に、このプロセスの課題は高精度にウェブを合わせることです。

BSTエルトロマットは、複数のウェブガイドのネットワーク化により、マスター/スレーブやオフセット補正などの機能に追加的にアクセスし、この課題を解決します。このように、個々のエッジが意図した位置からずれた場合に簡単に制御され、巻き取りまでのプロセスステップを通して互いに異なるウェブの正確な位置補正を確実なものとします。

ラミネートと積み重ね（ポーチセル）

このプロセスステップにおいて、モノセルは提供される材料（４層＝１陽極＋１陰極＋２セパレータ）から高精度の組み合わせとラミネートプロセスにより生産されます。その後のプロセスでは、結合された材料ウェブがカットされ、それに応じて積み重ねられます。

このプロセスでは、特にウェブを高精度に組み合わせことが重要です。ウェブ蛇行修正の分野での何十年にもわたる経験に基づき、BSTはこのプロセスステップにおいて複数のウェブガイドシステムを組み合わせ、マスター/スレーブやオフセット補正などの機能を追加しています。個々のエッジの正常位置からの偏差を補正し、互いに異なるウェブの正確な位置補正を確実なものとします。信頼性の高いエッジ検出を実現するために、BSTは関連するすべてのコントラスト、オブジェクト、層情報をPROSolutionsの可視化と操作プラットフォームに提供するこのプロセスのための特別なセンサーを開発しました。

ハーフスリット

これは電池を生産する分離の後続プロセスです。スリッターでは、タブ付きの娘ロールは半分にされ、再び巻き取られます。

正確なウェブ蛇行修正を確保するため、BSTのウェブガイドシステムが使用されます。標準機能の「タブ無視」（ビデオ：Tab Ignoring）は、ウェブエッジ制御の際にタブを無視するためにも必要不可欠です。これは、回転刃の手前で材料を正確に位置決めし、材料を正確に半分（材料エッジまたはスラリーエッジから）にするための唯一の方法です。

さらに、個々のウェブのカット幅は、幅測定（ウェブまたはスラリー）で監視することができ、PROSolutions の可視化と操作プラットフォームを介して制御することもできます。