Inspection des surfaces : inspection 100 % en temps réel
La concurrence est rude dans le secteur du traitement des bandes, et les exigences ne cessent d’augmenter. Le contrôle exact des qualités de la surface extérieure est une condition préalable pour obtenir des produits d’impression sans défaut, et des clients satisfaits. Dans ce domaine, BST eltromat propose une aide efficace grâce à des systèmes intelligents de contrôle de qualité 100 % pendant la production.
Les systèmes d’inspection des surfaces fournissent des informations sur la qualité de la surface externe du substrat de façon à ce qu’une qualité élevée et continue soit garantie pendant toutes les phases de la production.
Inspection des surfaces BST eltromat : vos avantages
- Contrôle qualité ininterrompu
- Détection des défauts fiable
- Correction rapide des défauts
- Augmentation de la productivité grâce à une surveillance automatique
- Prévention ciblée des défauts sur la base de l’analyse des rapports de production
- Réduction du gaspillage et moins de retours
- Meilleure satisfaction du client
Performance fiable pour l’inspection des surfaces
Nos systèmes contribuent à la qualité premium de vos produits, notamment grâce aux services suivants :
Détection des défauts sur les matériaux
Reconnaissance fiable et immédiate des défauts typiques du processus de pelliculage et de revêtement (par exemple, trou dans le délaminage ou le revêtement), qui sont signalés à l’utilisateur et documentés.
Inspection 100 %
Grâce à leur construction modulaire, les systèmes de BST eltromat peuvent s’adapter parfaitement aux applications les plus diverses. Nombreuses options, telles que des caméras RVB ou monochromes. Construction peu volumineuse, intégration facile et peu onéreuse. Pour des résultats d’inspection parfaits à tout moment.
Description des défauts
Acquisition de l’image et détection des défauts en temps réel. Utilisable sur des surfaces extérieures uniformes, texturées et imprimées. La reconnaissance automatique et l’affichage même des plus petits défauts et variations permettent à l’utilisateur de prendre des décisions rapides et sûres et d’éviter tout gaspillage.
Marquage des défauts
Une étiqueteuse peut être utilisée pour marquer précisément les défauts. En cas de défaut, la iPQ-Check surface insère une étiquette à l’emplacement du défaut. L’activation du signal peut être sélectionnée pour l’ensemble de la bande ou pour des parties spécifiques, ou sélectionnée pour certains types et tailles de défauts seulement.
Rapport sur le rouleau
Vue d’ensemble de la qualité du rouleau et du processus et liste de chaque défaut sur l’ensemble du rouleau. Documentation sur les changements dans le système et les paramètres parallèles, ainsi que l’état des signaux externes (tels que le changement de rouleau ou des problèmes). Création d’un rapport qui constituera une base pour le flux de production futur.
Évaluation des défauts
Évaluation rapide du rapport sur les rouleaux en conformité avec des critères de qualité valides. Le marquage de défauts individuels ou de groupes de défauts rejetés ou non pertinents. Possibilité de réévaluer selon des paramètres d’inspection modifiés. Utilisable dans un bureau central d’assurance qualité ou directement sur la chaîne de production.
Résolution de problèmes
Contrôle de l’enrouleur avec un arrêt exact sur la position du défaut afin de rectifier l’erreur. Gain de temps lors de l’enroulement avec une vitesse maximale entre les défauts importants. Génération de rapports sur les rouleaux pour la livraison ou les étapes de traitement suivantes.