Inspección de la superficie: Inspección 100 % en tiempo real

La competencia en la industria de procesamiento de bandas es dura y las exigencias aumentan constantemente. El control exacto de la cualidades de la superficie exterior de los productos impresos es un requisito esencial para evitar cualquier tipo de defecto y, por lo tanto, lograr la satisfacción del cliente. En este punto, BST eltromat ofrece un apoyo efectivo con sistemas inteligentes para un control de calidad al 100 % durante la producción.

Los sistemas de inspección de la superficie ofrecen información sobre la calidad de la superficie exterior del substrato, para garantizar de forma constante una alta calidad en los pasos de producción posteriores.

Inspección de la superficie de BST eltromat: Las ventajas que le ofrecemos

  • Control de calidad ininterrumpido
  • Detección fiable de defectos
  • Corrección rápida de defectos
  • Aumento de la productividad gracias a la monitorización automática
  • Prevención de defectos específicos basada en el análisis de los registros de producción
  • Reducción de material de descarte y de la tasa de devoluciones
  • Mayor satisfacción del cliente

Rendimiento fiable para la inspección de la superficie

Gracias a los siguientes servicios, nuestros sistemas contribuyen a que la calidad de sus productos sea siempre óptima:

Detección de defectos en los materiales

Los defectos típicos en el proceso de laminado y recubrimiento (por ejemplo, huecos en el recubrimiento o delaminación) se detectan de forma fiable e inmediata, se muestran al usuario y se documentan.

Inspección 100 %

Gracias a su construcción en módulos, los sistemas de BST eltromat se pueden adaptar a la perfección a las aplicaciones más variadas. Un gran número de opciones, como cámaras lineales monocromas o RGB. Estructura concebida para ahorrar espacio e integración sencilla y económica. Para inspecciones con unos resultados perfectos en cualquier momento.

Representación de defectos.

Toma de imágenes y detección de defectos en tiempo real. Uso en superficies externas uniformes, con texturas e impresas. El reconocimiento automático y la visualización de hasta los defectos y variaciones más pequeños permite al usuario tomar decisiones rápidas y seguras para evitar desperdicios.

Marcado de defectos

Se puede hacer uso de etiquetas para marcar los defectos de forma precisa. Cuando se encuentra un defecto, el iPQ-Check surface activa la inserción de una etiqueta en el lugar del defecto. La activación de la señal puede seleccionarse para toda la banda o vincularse a líneas específicas y seleccionarse solo para ciertos tipos y tamaños de defectos.

Informe de la bobina

Resumen de la calidad de la bobina y del proceso y una lista de defectos individuales en toda la bobina. Documentación de cambios en el sistema y de configuraciones paralelas, así como del estado de las señales externas (como cambios de bobina o problemas). Creación de informes como base para el flujo de trabajo posterior.

Evaluación de defectos

Evaluación rápida del informe de la bobina de acuerdo con criterios de calidad válidos. Marcado de defectos individuales o grupos de defectos como rechazados o no relevantes. Posibilidad de reevaluación de acuerdo con los cambios en los parámetros de inspección. Se puede usar en un lugar de trabajo de control de la calidad centralizado o directamente en la producción.

Resolución de problemas

Control de la rebobinadora con una parada exacta en la posición del defecto para resolver el error. Bobinado que ahorra tiempo con una velocidad máxima entre defectos relevantes. Generación de informes de bobina para entrega o para seguir con los siguientes pasos del procesamiento.