Das Registerregelsystem eltromat regi_star 20 garantiert ein Höchstmaß an Automatisierung. Rüstzeiten und Makulatur werden erheblich reduziert, wodurch die Produktivität der Druckmaschine steigt. Die offene Systemarchitektur ermöglicht eine einfache und flexible Maschinenintegration. Gezielte Systemerweiterungen erlauben es dem regi_star 20, jederzeit Ihren wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Die Regelung eignet sich für Reihendruckmaschinen aller gängigen Druckverfahren, Werkzeugstationen und Insetter-Anwendungen.
Systeme
Leistungsmerkmale
Die Systemeigenschaften des regi_star 20 sind perfekt abgestimmt auf Druckanwendungen mit höchsten Anforderungen an Qualität und Performance.
- hoch-performante Registerregelung für Tiefdruckmaschinen, inline Flexomaschinen, Offsetmaschinen und Werkzeugstationen, für Siebdruckprozesse, semirotative Prozesse, Insetter-Applikationen uvm.
- Kontrolle von bis zu 20 Druckwerken oder Werkzeugeinheiten
- Die integrierte eltromat RSH-Registersensorfamilie erkennt zuverlässig eine Vielzahl von extrem kontrastarmen und metallisierten Druckfarben, UV-Lacke sowie zahlreiche nahezu transparente Lacke. (Link zu „RSH-Sensoren“
- Anwendungsoptimierte Sensorvarianten: faseroptische RSH-Sensoren und RSC-Kamerasensoren
- Abtastung verschiedenster Registermarke
- Keilmarken, Blockmarken, Mikropunktmarken, Lackmarken, UV-Marken, Druckmerkmale
- Variable und intelligente Kontrollmodi
- eltromat Einkopfmessverfahren ermöglicht die komfortable Umschaltung zwischen Stand- und Folgemessung
- Bahn-Bahn- oder Bahn-Zylinder-Messverfahren
- Hochdynamische Regelalgorithmen
- RegiTouch zur schnellen und einfachen Vorpositionierung der Marken
- regi_commander: Smartes Bedienpanel zur Kontrolle der Prozesse direkt an den Druckwerken oder der Werkzeugstationen
- Externe Bedien-Keypads zur komfortablen und simultanen Eingabe von Bedienkommandos
- PilotControl: Regelmodul zur vorausschauenden automatischen Adaptierung auf sich ändernde Produktionsbedingungen
- Signalisierung der Druckmarkenposition für das Registerpresetting
- Umfangreiches Event-Handling zur Anpassung des Systems auf die jeweiligen Maschinenzustände
- Diverse umfangreiche Integrationsschnittstellen für Prozess- uns Systemdaten (Link zu „Integration“)
- Chart-Ausgänge zur Protokollierung von Registerabweichungen
- Automatische motorische Sensornachführung
- Zweite Bedienstation zur vollen Kontrolle des Systems
- Offene Systemarchitektur für eine schnelle und flexible Integration in die Maschine
- Praxiserprobte Industrie-Komponenten für lange Lebensdauer und minimalen Serviceauswand
RSH-Sensoren
- Kompakte Außenmaße: nur 125 mm in Bahnrichtung, 300 mm in der Höhe
- Bis zu 30 Bilder pro Sekunde im Live-Modus – zeigt lückenlos jeden Rapport in Echtzeit
- Klare Bildwiedergabe durch hohe Kameraauflösungen
- Darstellung der erkannten Fehler in Echtzeit auf dem HD-Monitor, während des Einrichtens und der Produktion
- Gesundheitlich unbedenklich und weniger ermüdend als Bahnbeobachtung mit Stroboskop
- Gepulste Beleuchtung für extrem geringen Stromverbrauch, speziell für diffuse, transluzente, reflektierende und lumineszierende (UV) Oberflächen
- UV-Beleuchtung zur Kontrolle von UV-aktiven Applikationen, wie Lacken, Klebern, Silikonen oder anderen lumineszierenden Beschichtungen
- Bildstabilisierung ohne Druckmarken-Sensor durch automatische Formatsynchronisation über den gesamten Geschwindigkeitsbereich der Maschine
- Präzise Längen- und Rapportzählung
- Sekundärzonen und Maskierungen für unterschiedliche Inspektionsaufgaben
- Relative Distanzüberwachung, kanten- bzw. formbasiert
- Einstellbare Empfindlichkeiten für verschiedene Fehlerklassen
- Delta-E Überwachung
- Inspektion, Validierung und Datenbank-Abgleich variabler Daten (Barcodes, Nummernfolgen und OCR). Siehe Broschüre
- PDF-Validierung
- Oberflächeninspektion
- PDF-Rollenberichte
- Dynamische Rollmap zur Betrachtung der Fehler über den gesamten Produktionslauf
- Schnittstellen zu Prepress/ERP-Systemen (kundenspezifisch oder Standards wie Hybrid und CERM)
- PDF-Toolbox
a) Referenzbild-Abgleich
b) Import von in der Druckvorstufe definierten Inspektionszonen: Maskierung, Stanzkonturen, sekundäre Inspektion, statische oder variable 1D- / 2D-Barcodes und alphanumerische Zeichenfolge
- QLink-Workflow zum Datenaustausch zwischen den Inspektionsschritten über die gesamte Produktionskette
- Bis zu 10 galvanisch getrennte Ausgangssignale (24 V)
Wir haben Ihr Interesse geweckt? Dann sprechen Sie uns an!
"Der regi_star 20 verkörpert unseren hohen Erfahrungsschatz und unser kontinuierliches Streben nach Perfektion. Das Ergebnis ist ein Registerregler, mit dem unsere Kunden alle Herausforderungen des Druckalltags meistern, wenn nicht sogar übertreffen können."
Dieter Jochmann, Produktmanager
