TubeScan - Druckinspektion intelligent gelöst

TubeScan Produktserie

Für die 100-prozentige Überwachung der Druckqualität sind Bahnbeobachtungssysteme nicht geeignet und müssen mit Druckkontrollsystemen kombiniert werden. Die TubeScan Produktfamilie (TubeScan digital strobe, TubeScan digital strobe XL, TubeScan eagle view) ist der optimale und kostengünstige Einstieg in die 100% Druckinspektion, besonders in Verbindung mit dem Inspektionsworkflow QLink, bestehend aus QLinkPress, QLinkEditor, QLink Rewinder und QLink Viewer.

Details finden Sie in der Produktbroschüre "TubeScan 100% Druckinspektion".

Alle TubeScan-Modelle bieten die folgenden – teilweise optionalen – Funktionen:

Übersicht der Funktionen

  • Kompakte Außenmaße: nur 125 mm in Bahnrichtung, 300 mm in der Höhe
  • Bis zu 30 Bilder pro Sekunde im Live-Modus – zeigt lückenlos jeden Rapport in Echtzeit
  • Klare Bildwiedergabe durch hohe Kameraauflösungen
  • Darstellung der erkannten Fehler in Echtzeit auf dem HD-Monitor, während des Einrichtens und der Produktion
  • Gesundheitlich unbedenklich und weniger ermüdend als Bahnbeobachtung mit Stroboskop

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  • Gepulste Beleuchtung für extrem geringen Stromverbrauch, speziell für diffuse, transluzente, reflektierende und lumineszierende (UV) Oberflächen
  • UV-Beleuchtung zur Kontrolle von UV-aktiven Applikationen, wie Lacken, Klebern, Silikonen oder anderen lumineszierenden Beschichtungen
  • Bildstabilisierung ohne Druckmarken-Sensor durch automatische Formatsynchronisation über den gesamten Geschwindigkeitsbereich der Maschine
  • Präzise Längen- und Rapportzählung
  • Sekundärzonen und Maskierungen für unterschiedliche Inspektionsaufgaben
  • Relative Distanzüberwachung, kanten- bzw. formbasiert
  • Einstellbare Empfindlichkeiten für verschiedene Fehlerklassen
  • Delta-E Überwachung
  • Inspektion, Validierung und Datenbank-Abgleich variabler Daten (Barcodes, Nummernfolgen und OCR). Siehe Broschüre
  • PDF-Validierung
  • Oberflächeninspektion
  • PDF-Rollenberichte
  • Dynamische Rollmap zur Betrachtung der Fehler über den gesamten Produktionslauf
  • Schnittstellen zu Prepress/ERP-Systemen (kundenspezifisch oder Standards wie Hybrid und CERM)
  • PDF-Toolbox

 a) Referenzbild-Abgleich

 b) Import von in der Druckvorstufe definierten Inspektionszonen: Maskierung, Stanzkonturen, sekundäre Inspektion, statische oder variable 1D- / 2D-Barcodes und alphanumerische Zeichenfolge

  • QLink-Workflow zum Datenaustausch zwischen den Inspektionsschritten über die gesamte Produktionskette
  • Bis zu 10 galvanisch getrennte Ausgangssignale (24 V)

Nicht jedes Material lässt sich mit weißem Auflicht gut kontrollieren. Für spezielle Oberflächen, wie z.B. Folienprägungen oder lumineszierende Applikationen wie Lack-, Kleber- oder Silikonaufträge benötigen Sie die passende Beleuchtung. Durch den gepulsten Betrieb ist der Stromverbrauch minimal.

Hellfeld-Beleuchtung für hochreflektierende Materialien

Wenn Sie stark reflektierende Materialien prüfen müssen, wie z. B. die breite Kontur der Silberfolienveredelung im Beispiel links, können Sie die Hellfeldbeleuchtung wählen, um einen maximalen Kontrast zu erzeugen.

Linkes Bild: TubeScan-Aufnahme mit Standardlicht ("Dunkelfeldbeleuchtung").

Rechtes Bild: Bei Hellfeldbeleuchtung ist die Folienveredelung deutlich sichtbar und gut zu inspizieren.
 

Beispielanwendungen:

  • Kaltfolienveredelung/Heißfolienprägung
  • Hologramme
  • Schutzlackierung

UV-Beleuchtung für lumineszierende Applikationen

Mit UV-Beleuchtung inspizieren Sie lumineszierende Bereiche wie Beschichtungen, Klebstoffe und Silikone oder Sicherheitsmerkmale, die mit transparenter lumineszierender Druckfarbe gedruckt wurden.

Bild links: Bei Standardbeleuchtung ist der mit transparenter lumineszierender Farbe gedruckte QR-Code unsichtbar.

Bild rechts: Die UV-Beleuchtung macht den QR-Code für die Inspektion deutlich sichtbar.

Beispielanwendungen:

  • Sicherheitsdruck
  • Pharma

 

 

 

Konturlicht für die Erkennung verschiedenster Erhebungen

Um feinste Erhebungen für die Inspektionskamera sichtbar zu machen, empfiehlt sich das Konturlicht. Siehe die drei Beispiele im Bild.

  1. Erkennung von Unregelmäßigkeiten auf Oberflächen
  2. Inspektion von Braille-Schriften
  3. Erkennung von fast unsichtbaren fehlenden Etiketten und Matrixresten, insbesondere auf Blankoetiketten

Beispielanwendungen:

  • Unbedruckte Clear-on-Clear-, Clear-on-Paper-Etiketten
  • Sleeves /Tubes
  • Prägungen
  • Braille-Schrift
  • Unregelmäßigkeiten auf Oberflächen

 

 

 

Durchlicht für Pinhole-Detektion

Zur zuverlässigen Erkennung kleinster Löcher schalten Sie auf Durchlicht-Beleuchtung um.

Beispielanwendungen:

  • Aluminiumfolie und -deckel
  • Blisterverpackungen

 

Inspektion variabler Daten

Variable 1D- oder 2D-Barcodes können Waren fälschungssicher und rückverfolgbar machen oder individualisieren. Wie stellen Sie jedoch sicher, dass die gedruckte Serie vollständig und korrekt ist, dass Sie keine Duplikate gedruckt haben oder dass alle Codes von einem Barcodescanner gelesen werden können?

Mit TubeScan können Sie 1D- oder 2D-Barcodes und alphanumerische Zeichenfolgen inline prüfen, dekodieren und auswerten – bei normaler Maschinengeschwindigkeit und gleichzeitiger Druckkontrolle.

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Inspektion der ...

a) Qualität:

  • Lesbarkeit / Dekodierbarkeit
  • Barcode- / Matrixcode-Druckqualität (Verifizierung, ANSI-Einstufung)

b) Content:

  • Ergebnisse dekodieren, auslesen, in Liste exportieren
  • Überprüfen auf Sequenz und DuplikateEchtzeit-Abgleich mit Code-Datenbank

Dynamische Prüfung von variablen Objekten

  • Zahlen / Text (OCR)
  • Strichcodes (1D-Barcodes): State, Codabar, Code 39, Code 93, Code 128, EAN 8, EAN 13, EAN 14
  • 2D-Matrix-Codes: Aztec, Data Matrix, Maxicode, ­QR-code, Micro-QR-Code, PDF417, MicroPDF417, ­Truncated PDF417

Weiterverarbeitung / Workflow:

  • Barcodefehler sind im Inspektionsprotokoll und können auf dem Umroller platziert werden.

Der Workflow zur Inspektion variabler Daten

Die TubeScan-Kamera prüft Ihre gedruckten variablen Daten, vergleicht sie mit einer Datenbank und exportiert die Ergebnisse in Echtzeit bei voller Produktionsgeschwindigkeit in einen Prüfbericht. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass alle Ihre variablen Codes vollständig, korrekt und lesbar sind. Dabei kann es sich um Barcodes oder Zahlen- und Buchstabenfolgen handeln, die mittels OCR (Optical Character Recognition) erfasst werden.

 

Bildauflösung

Wie genau kann TubeScan 1D- oder 2D-Barcodes prüfen?

TubeScan arbeitet mit einer 4k- oder 8k-Kamera und liefert ein Bild mit 55 µm Auflösung. Siehe das Beispiel links mit einem DataMatrix-Code auf einer Briefmarke.

TubeScan im Produktions-Workflow einzusetzen, bringt Ihnen deutlich mehr Effizienz und reduziert Makulatur. Bereits während des Drucks können Sie Fehler klassifizieren und kennzeichnen. Da die Gutmenge exakt erfasst wird, ist keine kostenintensive Überproduktion mehr nötig.

Auf der Konfektioniermaschine erfolgt dann die Fehlerplatzierung und -entfernung. Die Synchronisation zwischen Fehlerprotokoll und gedrucktem Material basiert auf der Kamera – nicht auf Sensoren wie bei marktüblichen Systemen. Dies resultiert in einer sehr schnellen Einrichtung und extrem zuverlässigen, präzisen Fehlerplatzierung.

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QLink Press – auf der Druckmaschine

Softwaremodul mit Netzwerkspeicher, aufbauend auf ein TubeScan digital strobe oder TubeScan eagle view.

Echtzeit-Editor

  • Editieren des Rollenprotokolls (Datenbank) während des Druckens
  • Anzeige der Gutmenge in Echtzeit unter Berück­sich­tigung des editierten Rollenprotokolls – pro Rolle oder kumuliert über die gesamte Produktion

Rollen-Management

  • Auswahl, Verarbeitung und Übertragung der Rollenprotokolle innerhalb des gesamten Netzwerks

Lokaler Netzwerkspeicher

  • Temporäre, lokale Ablage der Rollenprotokolleporary, local data storage of the roll protocols

QLink Rewinder – auf der Konfektioniermaschine

Softwaremodul, aufbauend auf ein TubeScan digital strobe oder TubeScan eagle view.

  • Aufruf und Weiterverarbeitung aller im Netzwerk gespeicherten Rollenprotokolle

  • Kamera-basierte Synchronisation und Visualisierung für beste Workflow-Stabilität

  • Steuerung der Konfektioniermaschine

  • Das zeitaufwändige und fehleranfällige Positionieren und Einstellen von Ultraschall- oder Kontrastsensoren entfällt

  • Möglichkeit des Überspringens zukünftiger nicht-relevanter Fehler, welche in der Rollmap angezeigt werden

Gibt es kein Rollenprotokoll von der Druckmaschine, kann eine Fehletikettenkontrolle oder auch eine vollwertige 100 %-Druckkontrolle erfolgen. Das TubeScan auf der Konfektioniermaschine ersetzt die ermüdenden und anstrengenden Stroboskope zur Bahnbeobachtung.

QLink Editor – auf dem PC

Das Softwaremodul QLink Editor ist Bestandteil von "QLink Press" und wird auf dem TubeScan-PC an der Druckmaschine installiert. Optional kann eine weitere Version auf einem separaten PC z.B. in der Qualitätssicherung installiert werden.

  • Aufruf und Verarbeitung aller im Netzwerk gespeicherten Rollenprotokolle
  • Rollenprotokolle können sowohl visualisiert als auch für die weitere Verarbeitung editiert werden

Ihre Vorteile im Überblick

  • Im Vergleich zu bisherigen Workflow-Systemen fallen die Anschaffungskosten beim QLink-Workflow deutlich niedriger aus.

Vorteile auf der Druckmaschine

  • Der QLink-Echtzeit-Editor ermöglicht die Fehler­beurteilung direkt an der Druckmaschine. Der Bediener klassifiziert Fehler als „irrelevant“ oder in der späteren Konfektionierung als „zu korrigieren“.
  • Größere Bereiche, wie etwa fehlende Farbe, können als Makulaturbereiche definiert werden, um sie anschließend aus der Rolle zu schneiden.
  • Nach jedem Editiervorgang werden die Mengenzähler automatisch aktualisiert. Der Bediener erhält eine Information über die tatsächliche Gutmenge nach Konfektionierung. Dadurch können kostenintensive Überproduktionen zur Abdeckung der Liefermenge vermieden werden.
  • Die Datengröße der Rollenprotokolle ist auf ca. 10 % eines üblichen Protokolls (JPEG / BMP) reduziert. Dies spart Platz und Kosten für Speicher und beschleunigt die Datenübertragung.

Vorteile auf der Konfektioniermaschine

  • Die kamerabasierte Synchronisation ist einfach einzurichten und – im Gegensatz zu den marktüblichen sensorbasierten Systemen – sehr zuverlässig.

 

Kundenstimmen

"Wir setzen QLink Workflow an unserer Druckmaschine und Doktormaschine ein. Das gesamte System ist sehr bedienerfreundlich. Besonders zufrieden sind wir mit der zuverlässigen und präzisen Fehlerplatzierung von TubeScan an der Doktormaschine."

Osman Zihni Ayaz, FTK Etiket & Ambalaj, Türkei

Kundennutzen

Schnelle und einfache Einrichtung

Sehr zuverlässiger und stabiler Betrieb

Viele effiziente Tools für eine umfassende Qualitätssicherung

Sichert Ihre Druckqualität und minimiert so Ihre Makulatur

Vermeidet teure Kundenreklamationen

Modulares System - konfigurierbar speziell für Ihre Anforderungen

Äußerst kosteneffizient

TubeScan Systemvarianten:

TubeScan digital strobe

Kosteneffiziente und ultraschnelle 100%-Inspektion für Druck und Weiterverarbeitung bis zu 850 mm Bahnbreite.

Mehr

TubeScan eagle view

Zusätzlich zur 100 %-Inspektion bietet TubeScan eagle view eine Video-Bahnüberwachung.

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TubeScan digital strobe XL

Kosteneffiziente und ultraschnelle 100 %-Inspektion für Breitbahndruck und Weiterverarbeitung bis zu 1.700 mm Bahnbreite.

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Wir haben Ihr Interesse geweckt? Dann sprechen Sie uns an!

"Das 100% Inspektionssystem TubeScan digital strobe lässt sich auf allen gängigen Konfektionier- und Druckmaschinen installieren. Es deckt alle Anforderungen an die Inspektion im Etiketten- und Verpackungsdruck ab. Reflektierende Oberflächen, Prägungen, Sicherheitsmerkmale, Clear-on-Clear, Barcodes, variable Druckdaten, usw. sind einige spezielle Anwendungen, bei denen das TubeScan seine Vorteile klar ausspielt. Über 2000 Installationen weltweit sprechen für sich."

Dr. Stephan Krebs, Produktmanager & Erfinder

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